01
Одливци од песка са превлаком од смоле за нафтну и гасну индустрију
Материјал
Материјали који се бирају за претходно обложене одливке у нафтној и гасној индустрији су одабрани на основу тога што су у стању да издрже прекомерна механичка оптерећења, корозивне средине, као и различите температуре. Неки уобичајени материјали су:
• Легирани челик: Хваљен као отпоран на хабање и корозију, погодан за висок притисак.
• Нерђајући челик: Нуди високу отпорност на корозију у агресивним хемикалијама као што је морска вода.
• Угљенични челик: Одабран због своје високе затезне чврстоће и приступачне цене, погодан за опште примене у нафтној и гасној индустрији.
• Легуре на бази никла: Примењује се у деловима који имају високе захтеве за отпорност на топлоту и издржљивост на високим температурама.
Спецификације
• Распон тежине: Између неколико кг и неколико тона, што може бити променљиво у зависности од димензија компоненти.
• Толеранције: Одливци се лију са високим толеранцијама, генерално у опсегу између ±0,5 мм, на начин који им омогућава да се лепо уклапају приликом склапања.
• Површинска завршна обрада: Постижу се глатке завршне обраде које минимизирају рад приликом обраде, као и побољшавају рад компоненти у кључним функцијама.
• Отпорност на притисак: Одливци су направљени са отпорношћу на висок притисак која се често јавља у гасним и нафтним системима.
Производни процеси
1. Креирање шаблона: Шаблон је пажљиво развијен, у већини случајева од метала или смоле, према захтевима дизајна.
2. Премазивање смолом: Дизајн се затим премазује претходно премазаним смолним песком који одржава честице у чврстом стању.
3. Калупи: Шаблон је окружен збијеним песком у настојању да се формира чврст калуп који може да одоли пуцању растопљеног метала.
4. Сушење: Калуп се очвршћава како би се премаз од смоле стврднуо, дајући му пуну чврстоћу калупа.
5. Ливење метала: Метал се лије у претходно припремљени калуп како би се добио одливак.
6. Хлађење и вађење из калупа: Након замрзавања метала, одвојите га од калупа да бисте открили одливак.
7. Завршна обрада: Материјал се чисти, обрађује машински и третира додатним завршним обрадама по потреби како би се постигли тачни захтеви.
Тест и инспекција квалитета
• Визуелни преглед: Одливци се темељно визуелно прегледају у покушају да се идентификују површински недостаци у смислу пукотина или инклузија.
• Димензионална провера: Специфични мерни инструменти се користе за одређивање усклађености одливака са строгим спецификацијама дизајна.
• Механичко испитивање: Одливци се тестирају на затезну чврстоћу, тврдоћу и отпорност на ударце како би се осигурало да могу да поднесу оперативна напрезања у нафтном и гасном окружењу.
• Недеструктивно испитивање (НДТ): Ултразвук, рендгенски зраци итд. су технологије које се користе за испитивање компоненте на недеструктивној основи.
• Тестирање притиском: Компоненте под притиском се проверавају на цурење, као и на укупну издржљивост у погледу притиска.
Кључне карактеристике
• Висока чврстоћа: Пројектован са високом отпорношћу на високе притиске као и на механичка оптерећења у нафтним и гасним системима.
• Отпорност на корозију: Нерђајући челик је такође веома отпоран на корозију, као и легирани челик, што је захтев како за подводну, тако и за приобалне примене.
• Прецизност: Одливци са претходним премазом направљени од смола су веома прецизни са малим захтевима за накнадну обраду.
• Издржљивост: Компоненте су направљене издржљивим, без обзира на екстремне услове рада.
• Комплексна геометрија: Може произвести сложене геометрије, као и мале елементе погодне за сложене машине за гас и нафту.
Примене у индустрији
Ови одливци се такође широко користе у нафтној индустрији у безброј контекста:
• Истраживање нафте: Главе за бушење, заштитници од ерупције, као и кућиште.
• Рафинисање и цевовод: Компоненте за рафинирање, као и компоненте цевовода састављене од кућишта пумпи, тела вентила, као и разводника.
• Офшорне и подморске операције: Изложене критичне компоненте пумпе, прикључци и вентили у директном контакту са корозивним условима околине.
• Опрема за бушење и производњу: Опрема која се састоји од ротационих бушаћих јединица, опреме за контролу притиска и помоћних машина.
Паковање и складиштење
Након прегледа, одливци се пакују на начин који се неће оштетити током транспорта. Одливци се такође често третирају премазом отпорним на корозију како не би били изложени условима околине. Требало би да буду у сувом, термостабилном стању на начин који неће утицати на квалитет и изазвати оксидацију.
Пошиљка
Након инспекције и одобрења квалитета, одливци се безбедно пакују и извозе широм света. Свака поруџбина је такође праћена опсежном документацијом, која укључује сертификате и инспекцијске сертификате, у настојању да се испуне захтеви квалитета.